如今，物聯(lián)網(wǎng)規(guī)模化正在成為新常態(tài)：一方面，經(jīng)過多年的持續(xù)滲透，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開始在智慧工業(yè)、智慧農(nóng)業(yè)、智慧酒旅、智慧零售、智慧能源等眾多領(lǐng)域大顯身手，覆蓋面持續(xù)擴(kuò)展；另一方面，在各行各業(yè)的應(yīng)用過程中，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)正以點(diǎn)帶面，呈現(xiàn)燎原之勢(shì)。以工廠這樣的重資產(chǎn)領(lǐng)域?yàn)槔锫?lián)網(wǎng)設(shè)備正在從少數(shù)工廠和設(shè)備、零星的“定制”化生產(chǎn)，邁向全行業(yè)的、可復(fù)制的、批量的智能化。傳統(tǒng)工廠將面臨效率降低，設(shè)備損耗升高等最后的“巷戰(zhàn)”，而打造全場(chǎng)景智慧的“超級(jí)工廠”便是問題的解法之一。知名電工企業(yè)鴻世電器的案例描繪出了超節(jié)能、超高效、超智能的“超級(jí)工廠”模樣：借助自動(dòng)化設(shè)備取代人工監(jiān)測(cè)，將監(jiān)測(cè)效率提升了3倍以上；通過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可視化管理，將生產(chǎn)異常數(shù)量下降超過50%；依托自動(dòng)排產(chǎn)引擎，讓各條SMT產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，減少空置期。值得一提的是，鴻世電器在轉(zhuǎn)型期間選擇與物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)型企業(yè)合作，僅用半年時(shí)間便走完了傳統(tǒng)工廠眼中“從0到1”的艱難之路，也再次佐證了物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)對(duì)于行業(yè)發(fā)展的重要作用。
