化工行業作為我國支柱產業之一，總產值占我國GDP12%以上，隨著工業互聯網快速發展，數字化轉型已然成為化工行業高質量發展的密鑰，企業“化繭成蝶”的必備條件。

但我國的化工行業整體卻呈現出“大而不強”的現狀，化工企業進行數字化轉型已成發展“必選項”，那么目前化工行業數字化轉型現狀如何？面臨的問題挑戰有哪些？

在數字化時代，化工行業如何利用工業互聯網探索出一道屬于自己的轉型路徑成為化工行業發展的重要課題。

“近年來，化工行業部分龍頭企業智能化邁出了堅實的一步，信息化和智能化水平取得了長足發展，但與國際先進水平相比，石化化工行業總體智能化水平還處在初級階段。”中國石油和化學工業聯合會科技部研究員李文軍表示。

石化盈科黨委書記、行政總裁周昌也表達了相似的觀點。他認為，目前各企業數字化轉型實施策略和方法路徑呈現多樣性，但總體而言，數字化轉型還處于剛剛起步階段。

科遠智慧化工自動化中心副總經理汪宇安也表示，由于化工行業的細分行業多，產品千差萬別，難以統一尺度進行標準化管理，加之區域和行業發展不平衡，企業發展參差不齊。

雖說行業發展還處于初級階段，但“十三五”期間，化工行業轉型發展取得了階段性成績，如行業信息化與工業化融合工作持續推進，試點示范帶動作用明顯；智能制造建設成效顯著；智慧化工園區建設進入加速期，全國已有50多家化工園區正在開展智慧化創建，經專家評審有12家列入試點示范園區，超過10%的省級以上重點化工園區啟動了智慧園區建設工作，智慧園區建設正在從試點示范向全國穩步推進。

此外，一批智慧化工園區相關建設標準正在加緊編制，進一步規范了智慧化工園區建設。與此同時，云計算、大數據、人工智能、工業互聯網等新一代信息技術已經在重點企業先行先試并帶動全行業加快新技術融合進程。

化工行業作為流程制造行業，不同環節的智能化水平亦不同。

石化盈科通過對勘探開發、煉油化工、產品銷售等領域68家大中型企業進行了持續跟蹤調查，分析得出能源化工企業數字化轉型成熟度所處階段。

如，勘探開發企業大部分處于業務賦能階段，正在整合資源、統籌推進數據融通，在資產遠程運維、無人值守等場景進行數字化的試點嘗試；煉油化工企業大部分處于業務賦能和運營優化階段，在日效益日優化、計劃調度生產協同、智能立體倉庫、遠程技術診斷等場景已初顯成效；產品銷售企業側重運營優化和模式再造，強化客戶大數據分析應用，實現站內設備自動管控、客戶智能識別、行為跟蹤和精準營銷，依托電商平臺大力發展平臺經濟，提高企業競爭力。

雖說智能化轉型已取得階段性成績，但化工行業作為流程工業的典型代表，行業特點致使其進行數字化轉型的難點就是復雜，亟需“補課”的內容更是不少。

目前石化行業數字化轉型路上有不少“絆腳石”。

一是與歐美發達國家相比，石化行業智能制造基礎薄弱。主要表現在高端裝備和自動化儀表發展水平較為薄弱，大多是通過技術引進、消化吸收二次開發。此外，產品部分技術指標與國外同類產品尚有較大差距，工業互聯網軟硬件基礎薄弱、工業無線網尚在推廣階段，尚未實現行業普及。

二是大部分石化企業對智能制造的認知不足。大部分企業還處于傳統企業的文化“舒適區”，認為數字化是花錢多、見效慢的事情，對數字化轉型的內涵及其必要性、重要性理解不夠，尚未形成統一的認識和強烈的危機感。

三是石化行業智能制造研發投入力度不足，資金利用模式尚在探索。世界排名前50的大型跨國公司信息化建設投入約占銷售收入的1.5%～2.5%。荷蘭殼牌公司的信息化費用高達總銷售額的4%。中國石化作為國內石化化工領域信息化建設的領頭羊，每年投入信息化建設費用約20億元，僅占其銷售額的0.07%左右。另外，企業智能制造研發力量薄弱，大都沒有設立智能制造技術研發和應用部門，信息化經費直接投入在軟、硬件設備的采購，智能制造研發和攻關的經費投入很少。

四是石化行業智能制造人才隊伍需繼續加強。目前在智能制造業人才培養與實際需求脫節。校企合作缺乏長效機制，缺少具有豐富實踐經驗和合理知識結構的復合型人才在技術合作中發揮引領作用，企業在智能制造業人才發展中的主體作用尚未充分發揮，產學研跨領域聯合科技攻關的相關機制和模式還需進一步探索。智能制造人才結構不合理，高端人才嚴重短缺，領軍人才匱乏。沒有足夠的智能制造人才支撐，直接影響石化行業智能工廠建設和運營效果。

我們知道，當前，大多數中國化工企業還處于早期的數字化應用階段，數字化進程缺乏溝通與透明度。除組織靈活性以外，我國化工企業在如何升級數字化計劃從試點項目擴大到全企業層面，助力企業發展，還面臨重大挑戰。

化工企業推進數字化轉型要整體規劃、分布實施，化工企業的數字化是全面的數字化，需要考慮企業經營管理活動的全過程、全范圍、全層級。

企業數字化轉型要服務于企業的整體戰略。化工行業在數字時代要實現敏捷高效、綠色低碳發展，應對外部環境的不斷變化，需要通過組織、技術、業務等方面的轉型實現企業可持續發展。

其中，組織方面，要以人才為核心，尤其是需要培養既深刻了解企業生產工藝、流程等業務，又具備數字化運營經驗的復合型人員；技術方面，企業應充分利用新興技術，提高運營能力和產品質量，保障數字化轉型的順利實施；業務方面，數字化轉型將促進能源化工企業的數字化、智能化建設大幅度提升，為行業數字化創新帶來無限可能。

化工企業在數字化轉型過程中需要注意以下幾點：

一是要做好數字化轉型頂層規劃，轉變設計理念。化工企業需要做好統一基礎平臺底座，繪制出數字化轉型的路線圖，列出任務清單，逐條解決問題。

二是企業信息化系統的全面集成和深化應用。在縱向集成方面，實現管理系統與控制系統的有效集成、數據信息的集成共享。在生產過程管理方面，提升過程控制系統的效率，推動先進優化系統在化工的應用，實現企業生產過程的平穩運行，提高能源利用效率。在生產經營層面，提高生產執行系統(ME S)應用普及率、覆蓋范圍以及應用深度。在橫向集成方面，推動原材料采購、生產制造過程、物流倉儲產供銷產業鏈一體化，實現產品可追溯、制造過程可監控、效益可實時計算的目標。

三是對勞動密集、勞動強度大的工段，要通過“機器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進行示范引領。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數字化車間等方面持續推進智能制造。

四是專注于某個領域去做設計，比如針對某一裝置、設備、工藝進行功能性的A PP開發，這是未來的一個方向。

為加快化工行業的數字化轉型步伐，李文軍根據現在行業發展現狀，給出了下一步發展建議。

一是加大政策支持與引導。積極爭取國家政策和資金扶持，引導企業加大智能制造推進力度。

二是加快國產智能制造技術和裝備的自主化研發。加強對國產智能制造技術和裝備的政策扶持力度，帶動具有我國自主知識產權的智能制造軟硬件產業蓬勃發展。

三是持續推進示范試點工作，持續開展智能制造試點示范，并積極推進智慧化工園區試點。

四是健全人才培養機制，構建多層次人才隊伍。

五是發揮行業協會的組織協調作用。當前要進一步加強行業數字化轉型工作的宏觀調控、引導和管理，建議國家有關部門在數字化轉型、智能制造的組織和實施過程中，充分發揮行業協會的作用，確保各項政策的落實。

此外，在雙碳目標下，有著高耗能、高污染特性的化工行業對雙碳目標的實現起著重要的作用。當前，積極推動5G、大數據、云計算、人工智能、數字孿生等新一代信息技術在工業中的應用，加快工業互聯網的發展，推動數據在工業生產中的大規模使用，優化工業生產組織流程，提高管理和決策的效率，提升自動化水平，從而實現深層減碳成為業界共識。

工業互聯網通過全面構建人、機、物的互聯，有效支持工業制造全要素、全產業鏈、全價值鏈信息的全面鏈接。基于這些能力特性，工業互聯網可以大力提升生產管理能效，減少資源消耗，成為生產力提升與環境友好之間的新平衡點，推動碳減排工作邁上新臺階，助力實現雙碳目標。（完）